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數控機床的保養、檢查和維修

數控機床是企業的固定資產,為企業創造源源不斷的利潤。


必須做好各項保護工作,基本內容包括:設備維護保養、設備檢查、設備維修。

一、設備保養:設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好,安全運行,檢查各緊固件是否松動,調整機床各部件的活動間隙等,歸納起來即:“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”這十個字。實踐證明,設備的使用壽命在很大程度上決定于維護保養的好壞。維護保養依據工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。


1、日常保養,又稱例行保養,其主要是:清潔、潤滑、緊固易松動的零件,檢查零件、部件的完整性,這類保養的項目和部位較少,大多數在設備的外部。


2、一級保養,主要內容是:擰緊、清潔、潤滑、緊固,還要部分進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

3、二級保養,主要內容包括內部清潔、潤滑,機床各大部件進行檢查、拆卸和調整。


4、三級保養,主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作,必要時對達到規定磨損限度的零部件必須更換和修復。


在各類維護保養中,日常保養是基礎,保養的類別和內容,要針對不同設備的特點加以規定,不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點,同時要考慮不同工業企業內部長期形成的維修保養習慣。


二、設備檢查:是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗,通過檢查全面掌握機床使用狀況和磨損情況,及時查明和消除機床隱患,有目的計劃的做好修理前的準備工作以提高修理質量,縮短修理時間。


1、檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行,同日常保養結合起來,目的是及時發現不正常的技術狀況,進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃,在操作者參加的情況下,定期由專業維修工執行,目的是通過檢查,全面準確地掌握零件磨損的實際情況,以便確定是否有進行修理的必要。


2、檢查按技術功能,可分為機械性能檢查和機床精度檢查。機械性能檢查是指設備的各項機械性能進行檢查與測定。如冷卻系統是否漏油、漏水,數控銑床是否漏氣,防塵密封性如何,是否會造成加工中心刀庫氣壓不足。數控銑床主軸零部件是否耐高溫、高速、高壓的各項性能。精度檢查是對設備實際加工精度進行檢查和測定,如機床主軸的徑向跳動,X、Y、Z各方向的平面度、垂直度、橢圓度等精度的變化。


三、設備修理:無論普通設備、數控設備、還是國產設備、進口設備,在經過長期使用后,許多零部件以及易損件都存在不同程度的磨損和損壞,造成設備的工作性能、機床的精度和生產效率的降低。零部件磨損會直接導致加工尺寸改變,加工的零件偏差或報廢。易損件損壞不更替,將導致機床病態運行,造成更大的機床部件損壞,造成機床整體報廢。所以,機床的修理就是檢查機械部件和易損件的損壞原因、修復、更換零件、排除各種故障,恢復機床的精度和使用性能,提高機床的工作效率和使用壽命。機床維修的方式有以下幾種:


1、 事后維修:又稱為故障維修,是指當機床發生故障或損壞,造成停機之后才進行維修,以修復原來的功能為目的,這是最落后的維修方式。事后維修用于以下情況:


①機床發生故障,但不影響總成和系統安全性。


②故障屬于偶爾性且規律不清楚。


③雖屬易損件損壞,但事后維修更經濟。


2、定期維修,又稱為計劃維修,它以使用時間為維修期限,只要使用到預先規定的時間,不管機床狀態如何,都要進行規定的維修。定期維修的優點是容易掌握維修時間,便于制定維修計劃和組織管理,有較好的預防故障作用。


3、改進設計維修,是指機床故障發生過分頻繁,不適合本企業特殊零件加工的需求,同時修理或更換零件的費用較大,備件費工和停工成本較高,采用改進設計維修是最好的方法。


4、機床維修的流程:


①大修,是將設備全部解體,修換全部磨損件,全面消除缺陷恢復設備原有精度性能和效率,達到出廠標準。


②中修,是指對設備進行部分解體,修理或更換主要零部件、基準件,檢查整個機械系統,緊固所有機體部分,以保證機床能達到和恢復應有的標準和技術要求。


③小修,是指修復和更換磨損較快的易損件或使用期限小于修理期的零件,調整機床的局部結構,以保證機床能正常運轉到計劃修理時間。



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